钢齿、镶齿牙轮钻头

牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿（钢齿）牙轮钻头、镶齿（牙轮上镶装硬质合金齿）
牙轮钻头；按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。
目前，国内外使用较多、较普遍的是三牙轮钻头。

　石油钻井和地质钻探中应用较多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是牙轮钻头发展史上的一次重大革命，在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分。

　结构特点　　
1、采用滑动轴承结构，滑动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成，表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时，减少摩擦面温升，能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性　
2、采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。
3、钢球锁紧牙轮，适应高转速。　　
4、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。　　
5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。　　
6、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和*特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。

切削结构
优化的齿型结构和优质的耐磨合金材料，攻击性更强，抗压及抗研磨性能更加出色，有效地提高钻头的寿命，大幅提高钻头的机械钻速。
 
保径结构
掌尖敷焊耐磨合金材料，掌背高密度布齿，有效地增强钻头的保径能力。
 
轴承系统
高精度加工的滑动轴承，轴承接触面采用高耐磨合金及镀银强化，使得轴承表面更加光滑，转动过程中摩擦力更小，寿命更长。
 
密封和润滑系统
高质量的HNBR 橡胶密封圈，密封性能好、耐磨抗高温、寿命长，润滑补偿系统安全可靠，采用优质的轴承**润滑油，有效地延长轴承寿命。
 
适用地层
适用于压实的中硬地层中快速钻进，如页岩、泥岩、砂岩、石灰岩等。
我公司可按客户要求生产该型号不同尺寸的钻头。